Klientens udfordring 1, Kun et AG-glasprøve leveret, uden haze- eller ruhedsdata. 2, Visuel effekt vurderet udelukkende med øjet, manglende målbare kriterier. 3, Uden standarder løb masseproduktionen risiko for ustabilitet og inkonsistens. Vores løsning 1,...
Kundens Udfordring
1, Kun et AG-glasprøve leveret, uden haze- eller ruhedsdata.
2, Visuel effekt vurderet udelukkende med øjet, manglende målbare kriterier.
3, Uden standarder løb masseproduktionen risiko for ustabilitet og inkonsistens.
Vores løsning
1, Datavisualisering – Brugte hazemåler og ruhedstester til at kvantificere visuelle effekter.
2, Materialstandardisering – Delte målte data med leverandører for at justere råmaterialer.
3, Fuld inspektion – Implementeret 100 % kvalitetskontrol under massetilfærdiggørelse for at matche referenceoplysninger.
Endeligt resultat
1, Fuld inspektion – Implementeret 100 % kvalitetskontrol under masseproduktion for at matche referenceværdier.
2, Ingeniør- og kvalitetskontrollteam opbyggede et testsystem og datamodel, hvilket reducerede udviklingstiden med 36 %.
3, Endelig belysningseffekt opfyldte fuldt ud kundens forventninger. Kunden opnåede pålidelige data-baserede standarder, nedsatte projektrisici og styrkede det langsigtende tillidsforhold til Easter Glass.
◆ 91.7(±0.5) Haze-værdi ◆ 86.4%Transmittans ◆ 100%Bestået
EN
