Kundenherausforderung 1, Es wurde nur eine AG-Glasprobe bereitgestellt, ohne Trübung- oder Rauigkeitsdaten. 2, Die Wirkung wurde ausschließlich visuell beurteilt, es fehlten messbare Kriterien. 3, Ohne Standards bestand bei der Serienproduktion das Risiko von Instabilität und Inkonsistenz. Unsere Lösung 1,...
Kundenherausforderung
1, Es wurde nur eine AG-Glasprobe bereitgestellt, ohne Trübung- oder Rauigkeitsdaten.
2, Die Wirkung wurde ausschließlich visuell beurteilt, es fehlten messbare Kriterien.
3, Ohne Standards bestand bei der Serienproduktion das Risiko von Instabilität und Inkonsistenz.
Unsere Lösung
1, Datenvisualisierung – Einsatz eines Trübungsmeßgeräts und Rauhigkeitstesters zur Quantifizierung der optischen Wirkung.
2, Materialstandardisierung – Gemeinsame Nutzung der gemessenen Daten mit Lieferanten zur Abstimmung der Rohmaterialien.
3, Vollständige Inspektion – 100% QC während der Serienproduktion implementiert, um mit Referenzdaten übereinzustimmen.
Endgültiges Ergebnis
1, Vollständige Inspektion – 100 % QC während der Serienproduktion implementiert, um mit Referenzdaten übereinzustimmen.
2, Engineering- und QC-Teams haben ein Testsystem und Datenmodell entwickelt, wodurch die Entwicklungszeit um 36 % verkürzt wurde.
3, Das endgültige Lichteffekt-Ergebnis erfüllte vollständig die Erwartungen des Kunden. Der Kunde erhielt zuverlässige, datenbasierte Standards, verringerte Projektrisiken und stärkte das langfristige Vertrauen in Easter Glass.
◆ 91.7(±0.5) Trübungswert ◆ 86.4%Durchlässigkeit ◆ 100%Durchschnittsrate
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