고객의 과제 1. AG 유리 샘플만 제공되었으며, 헤이즈(haze)나 거칠기 데이터가 없음. 2. 시각 효과를 오직 눈으로만 판단하여 측정 가능한 기준 부족. 3. 표준이 없어 대량 생산 시 불안정성과 불일치 위험 존재. 우리 솔루션 1,...
고객의 과제
1. AG 유리 샘플만 제공되었으며, 헤이즈 또는 거칠기 데이터가 없음.
2. 시각 효과는 오직 눈으로만 판단되어 측정 가능한 기준이 부족함.
3. 표준이 없으므로 대량 생산 시 불안정성과 일관성 결여의 위험이 있음.
우리의 솔루션
1. 데이터 시각화 – 헤이즈 측정기 및 거칠기 측정기를 사용하여 시각 효과 정량화.
2. 자재 표준화 – 공급업체와 측정된 데이터를 공유하여 원자재 일치 도모.
3, 전체 검사 – 벤치마크 데이터와 일치하도록 대량 생산 중에 100% 품질 검사를 시행함.
최종 결과
1. 전체 검사 – 대량 생산 중에 100% 품질 검사를 시행하여 벤치마크 데이터와 일치시킴.
2. 엔지니어링 및 품질관리(QC) 팀이 테스트 시스템과 데이터 모델을 구축하여 개발 기간을 36% 단축함.
3. 최종 조명 효과가 고객의 기대를 완전히 충족하였으며, 고객사는 신뢰할 수 있는 데이터 기반 표준을 확보하고 프로젝트 리스크를 줄이며 이스터 글라스와의 장기적인 신뢰를 강화함.
◆ 91.7(±0.5) 탁도 값 ◆ 86.4%투과율 ◆ 100%합격률
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