Wyzwanie klienta 1, Dostarczono jedynie próbkę szkła AG, bez danych dotyczących mętnicy ani chropowatości. 2, Efekt wizualny oceniany jedynie na oko, brak mierzalnych kryteriów. 3, Brak standardów groził niestabilnością i niejednorodnością podczas produkcji seryjnej. Nasze rozwiązanie 1,...
Wyziarnia klienta
1, Dostarczono jedynie próbkę szkła AG, bez danych dotyczących mętnicy ani chropowatości.
2, Efekt wizualny oceniany jedynie na oko, brak mierzalnych kryteriów.
3, Brak standardów groził niestabilnością i niejednorodnością podczas produkcji seryjnej.
Nasze rozwiązanie
1, Wizualizacja danych – Wykorzystano miernik mętnicy i tester chropowatości do ilościowego określenia efektów wizualnych.
2, Standaryzacja materiałów – Udostępniono zmierzone dane dostawcom w celu uzgodnienia surowców.
3, Pełna inspekcja – Wdrożono 100% kontroli jakości podczas produkcji seryjnej w celu dopasowania do danych referencyjnych.
Ostateczny wynik
1, Pełna inspekcja – Wdrożono 100% kontroli jakości podczas produkcji seryjnej w celu dopasowania do danych referencyjnych.
2, Zespół inżynieryjny i zespół ds. kontroli jakości zbudowali system testowy i model danych, skracając czas rozwoju o 36%.
3, Ostateczny efekt oświetlenia w pełni spełnił oczekiwania klienta, który uzyskał wiarygodne, oparte na danych standardy, zmniejszył ryzyko projektu oraz umocnił długoterminowe zaufanie do Easter Glass.
◆ 91.7(±0.5) Wartość mętnicy ◆ 86.4%Przepuszczalność światła ◆ 100%Stopa przejścia
EN
