Klientens utmaning 1, Endast ett AG-glasprov tillhandahölls, utan data om hinnestighet eller ytråhet. 2, Visuell effekt bedömd endast med ögat, saknar mätbara kriterier. 3, Utan standarder riskerade massproduktionen instabilitet och inkonsekvens. Vårt lösning 1,...
Kundutfordring
1, Endast ett AG-glasprov tillhandahölls, utan data om hinnestighet eller ytråhet.
2, Visuell effekt bedömd endast med ögat, saknar mätbara kriterier.
3, Utan standarder riskerade massproduktionen instabilitet och inkonsekvens.
Vår lösning
1, Datavisualisering – Använde hinnemätare och ytråhetstestare för att kvantifiera visuella effekter.
2, Materialstandardisering – Delade mätdata med leverantörer för att anpassa råmaterial.
3, Fullständig inspektion – Genomförd 100 % kvalitetskontroll under massproduktion för att matcha referensdata.
Slutgiltigt resultat
1, Fullständig besiktning – Genomförde 100 % kvalitetskontroll under massproduktion för att matcha referensdata.
2, Ingenjörs- och kvalitetskontrollteam byggde ett testsystem och datamodell, vilket minskade utvecklingstiden med 36 %.
3, Slutgiltig belysningseffekt uppfyllde helt kundens förväntningar. Kunden fick tillförlitliga datastyrd standarder, minskade projektrisker och stärkte det långsiktiga förtroendet för Easter Glass.
◆ 91.7(±0.5) Haze-värde ◆ 86.4%Transmittans ◆ 100%Passningsgrad
EN
