Kundens Udfordring
1, Nul tolerancesgrad for misjustering – installationen skulle være problemfri, ingen afvigelse eller synlig spalte var acceptabel.
2, Kompleks form med ensartet tykkelse – den trekantede design krævede præcis geometri; uregelmæssige vægge ville forhindre samling og forsinke projektet.
3, Nøjagtig indvendig diameter og længde med farvebelægning – målene skulle være eksakte; for kort ville gøre åbningen større, og en præcis spray-farvebelægning var påkrævet.
Vores løsning
1, Brugerdefineret formpræcision – Til lange, slanke, formede glasrør var manuel formning ikke pålidelig; brugerdefinerede forme sikrede nøjagtighed.
2, Vedtaget presse-blæsning proces – Denne teknik sikrede konsekvente dimensioner og ensartet vægtykkelse, hvilket førte til en succesfuld udvikling af prøver.
3, Simuleret installation & brugerdefineret måleværktøj – Testværktøjer genskabte reelle monteringsforhold og sikrede, at hver slange opfyldte kundens designkrav.
Endeligt resultat
1, Hver slange opnåede en tolerancet på ±0,2 mm med fejlfri sprayfarvefinish og stabil kvalitet.
2, Ingeniør- og kvalitetskontrolteam arbejdede problemfrit sammen og fuldførte udviklingen 2 uger før tidsplanen.
3, Kundens projekt blev installeret til tiden uden montagefejl, hvilket styrkede tilliden til fremtidige samarbejder.
◆ 14 dage hurtigere ledetid ◆ <±0,2 mm Dimensionspræcision ◆ 100% Installationssuccesrate
EN