Kundens Utfordring
1, Null toleranse for feiljustering – installasjonen måtte være problemfri, ingen avvik eller synlige sprekker var akseptable.
2, Kompleks form med jevn tykkelse – trekantede design krevde nøyaktig geometri; ujevne vegger ville hindre montering og føre til prosjektforsinkelse.
3, Nøyaktig indre diameter og lengde med fargebehandling – mål måtte være eksakte; for kort ville utvide åpningen, og en presis sprayfarget behandling var obligatorisk.
Vår løsning
1, Egendefinert formnøyaktighet – For lange, tynne, formasjonerte glassrør var manuell formasjon ikke pålitelig; egendefinerte former sikret nøyaktighet.
2, Brukt trykk-blas-prosess – Denne teknikken ga konsekvente dimensjoner og jevn veggtykkelse, noe som førte til vellykket utvikling av prøver.
3, Simulert installasjon og spesialtilpasset måleverktøy – Testverktøy gjenspeilte reelle monteringsforhold, og sikret at hver rør oppfylte kundens designkrav.
Endelig resultat
1, Hvert rør oppnådde ±0,2 mm toleranse, med feilfri malingsoverflate og stabil kvalitet.
2, Ingeniør- og kvalitetskontrollteam samarbeidet sømløst og fullførte utviklingen to uker før tidsplanen.
3, Kundens prosjekt ble installert i tide uten monteringsfeil, noe som styrket tilliten for fremtidig samarbeid.
◆ 14 dager raskere ledetid ◆ <±0,2 mm Dimensjonell presisjon ◆ 100% Installasjonssuksessrate
EN