Sfida del Cliente
1, Tolleranza zero per errori di allineamento – l'installazione doveva essere perfetta, non erano accettabili deviazioni o spazi visibili.
2, Forma complessa con spessore uniforme – il design triangolare richiedeva una geometria precisa; pareti irregolari avrebbero impedito il montaggio e ritardato il progetto.
3, Diametro interno e lunghezza accurati con finitura colore – le dimensioni dovevano essere esatte; troppo corto avrebbe ingrandito l'apertura, e una finitura a spruzzo di colore preciso era obbligatoria.
La nostra soluzione
1, Precisione dello stampo personalizzato – Per tubi di vetro lunghi, sottili e sagomati, la formatura manuale non era affidabile; gli stampi personalizzati garantivano accuratezza.
2, Adottato processo di pressatura e soffiaggio – Questa tecnica ha garantito dimensioni costanti e uno spessore uniforme delle pareti, portando allo sviluppo con successo del campione.
3, Installazione simulata e calibro personalizzato – Gli strumenti di test hanno replicato le reali condizioni di assemblaggio, assicurando che ogni tubo soddisfi i requisiti progettuali del cliente.
Risultato Finale
1, Ogni tubo ha raggiunto una tolleranza di ±0,2 mm, con finitura cromata perfetta e qualità stabile.
2, I team di ingegneria e controllo qualità hanno collaborato in modo impeccabile, completando lo sviluppo con due settimane di anticipo rispetto alla tabella di marcia.
3, Il progetto del cliente è stato installato in tempo e senza errori di adattamento, rafforzando la fiducia per future collaborazioni.
◆ 14 giorni tempi di consegna più rapidi ◆ <±0,2 mm Precisione dimensionale ◆ 100% Tasso di successo dell'installazione
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