Ügyfél Kihívása
1, Nulla tűrés a nem megfelelő igazításra – a telepítésnek zökkenőmentesnek kellett lennie, semmilyen eltérés vagy látható rés nem volt elfogadható.
2, Összetett forma egyenletes vastagsággal – a háromszögletes dizájn pontos geometriát igényelt; egyenetlen falak megakadályozták volna az összeszerelést és késleltették volna a projektet.
3, Pontos belső átmérő és hossz színes felületkezeléssel – a méreteknek pontosnak kellett lenniük; túl rövid hossz esetén a nyílás megnagyobbodott volna, és pontos festékspray bevonat volt kötelező.
Megoldásunk
1, Egyedi forma pontossága – Hosszú, vékony, formált üvegcsövek esetén a kézi formázás nem volt megbízható; az egyedi formák biztosították a pontosságot.
2, Alkalmazott prés-technológia – Ez a módszer konzisztens méretekkel és egyenletes falvastagsággal rendelkező terméket eredményezett, ami sikeres mintafejlesztéshez vezetett.
3, Szimulált szerelés és egyedi mérőeszköz – A tesztelőeszközök valós szerelési körülményeket idéztek elő, biztosítva, hogy minden cső megfeleljen az ügyfél tervezési követelményeinek.
Végső eredmény
1, Minden cső ±0,2 mm-es tűréssel készült, hibátlan festékfelülettel és stabil minőséggel.
2, A mérnöki és minőségellenőrzési csapat zökkenőmentesen együttműködött, és a fejlesztést két héttel a határidő előtt befejezte.
3, Az ügyfél projektje időben került felszerelésre, illesztési hibák nélkül, megerősítve a jövőbeli együttműködésbe vetett bizalmat.
◆ 14 nap gyorsabb átfutási idő ◆ <±0,2 mm Méretpontosság ◆ 100% Felszerelési sikerarány
EN