Desafio do Cliente
1, Tolerância zero para desalinhamento – a instalação tinha de ser perfeita, sem desvios ou lacunas visíveis.
2, Formato complexo com espessura uniforme – o design triangular exigia geometria precisa; paredes irregulares impediriam a montagem e atrasariam o projeto.
3, Diâmetro interno e comprimento precisos com acabamento colorido – as dimensões tinham de ser exatas; muito curto ampliaria a abertura, e um acabamento em spray colorido preciso era obrigatório.
Nossa Solução
1, Precisão de molde personalizado – Para tubos de vidro longos, finos e com formato específico, a moldagem manual não era confiável; moldes personalizados garantiram a precisão.
2, Adotado processo de prensagem-sopro – Esta técnica proporcionou dimensões consistentes e espessura uniforme das paredes, levando ao desenvolvimento bem-sucedido da amostra.
3, Instalação simulada e calibre personalizado – Ferramentas de teste replicaram as condições reais de montagem, garantindo que cada tubo atendesse aos requisitos de projeto do cliente.
Resultado Final
1, Cada tubo alcançou tolerância de ±0,2 mm, com acabamento em spray de cor impecável e qualidade estável.
2, As equipes de engenharia e controle de qualidade colaboraram perfeitamente, concluindo o desenvolvimento duas semanas antes do prazo previsto.
3, O projeto do cliente foi instalado no prazo e sem erros de encaixe, fortalecendo a confiança para futuras colaborações.
◆ 14 dias prazo de entrega mais rápido ◆ <±0,2 mm Precisão dimensional ◆ 100% Taxa de Sucesso de Instalação
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