Kliendi Ülesanne
1, nullideleeritus misühtluse suhtes – paigaldus pidigi toimuda sujuvalt, kõrvalekalle või nähtav tühik ei olnud lubatud.
2, keeruline kuju ühtlase paksusega – kolmnurkne disain nõudis täpset geomeetriat; ebakindlad seinad takistaksid montaaži ja viivitaksid projekti.
3, täpne siseläbimõõt ja pikkus värvipinna lisamisega – mõõtmed pidid olema täpsed; liiga lühike avamine suurendaks ava suurust ning täpne pulbervärvitus oli kohustuslik.
Meie lahendus
1, erikujuline trahterite täpsus – pikkade, õhukeste, kujundatud klaastorude puhul ei olnud käsitsi kujundamine usaldusväärne; erikujulised trahterid tagasid täpsuse.
2, Võetud kasutusele pressi- ja puhumisprotsess – See meetod tagas konstantse suuruse ja ühtlase seina paksuse, mis viis edukale proovide arendamisele.
3, Simuleeritud paigaldus ja kohandatud mõõtevahendid – Testimisvahendid taasloovad tegelikke montaažitingimusi, tagades, et iga toru vastaks kliendi projekti nõuetele.
Lõplik tulemus
1, Iga toru saavutas ±0,2 mm täpsuse, vigadeta värvikatte ja stabiilse kvaliteediga.
2, Inseneri- ja kontrollmeeskonnad koostöötasid sujuvalt ning lõpetasid arenduse kaks nädalat tähtaegselt varem.
3, Kliendi projekt paigaldati õigeaegselt null tihendusvigadega, tugevdades usaldust tuleviku koostööks.
◆ 14 Päeva kiirem läbimisaja ◆ <±0,2 mm Mõõduline täpsus ◆ 100% Paigaldusõnnestumise määr
EN